style="width:4.57321in;height:3.37348in" />GB/T 29460—2012 本文是学习GB-T 29460-2012 含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定的术语和定义、符号、
一般要求、缺陷的表征和
安全性评定。
本标准适用于聚乙烯管材与电熔承口管件相连的含缺陷聚乙烯管道电熔接头。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB15558.1 燃气用埋地聚乙烯(PE) 管道系统 第1部分：管材
GB15558.2 燃气用埋地聚乙烯(PE) 管道系统 第2部分：管件
GB/T 19808 塑料管材和管件 公称外径大于或等于90 mm
的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
GB/T 19808 和 GB15558.2 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
缺陷表征 characterization of defects
对实际形状和尺寸不规则的缺陷规则化为一个简单几何形状的缺陷。
3.2
缺陷计算尺寸 dimensions for calculation
经过规则化后的缺陷尺寸。
3.3
熔合面缺陷 defects on fusion interface
出现在熔合界面，即管件内壁与管材外壁的熔合面上的缺陷。熔合面缺陷主要包括冷焊和熔合面
夹杂等，该类缺陷属于面积型缺陷。
3.4
冷焊 cold welding
由于焊接输入热量不足使得电熔接头中管材和管件界面上的分子未能扩散缠结或充分地扩散缠结
而导致强度不足的缺陷。
3.5
熔合面夹杂 contamination of the fusion
interface
焊接后残留在熔合界面上的油污、灰尘等杂物。
3.6
孔洞 holes
在焊接界面上或焊接界面附近出现的空洞。该类缺陷属于体积型缺陷。
GB/T 29460—2012
3.7
特征线 eigen-line
电熔接头超声图中电阻丝上方能够揭示熔融区边界的超声反射信号线。
3.8
电阻丝错位 wire dislocation
电阻丝不均匀排布或焊接过程中因电阻丝移位导致电阻丝分布不均的缺陷。
3.9
过焊 over-heat welding
由于焊接输入热量过多导致接头材料降解并使得电阻丝所在平面的粘结性能下降的缺陷。
下列符号适用于本文件。
X — 电熔接头熔合面缺陷规则化为矩形的轴向边长，单位为毫米(mm);
Y — 电熔接头熔合面缺陷规则化为矩形的周向边长，单位为毫米(mm);
— 电熔接头单边熔合区长度，单位为毫米(mm);
l₁ — 两熔合面缺陷的轴向间距，单位为毫米(mm);
W — 孔洞缺陷在熔合面上投影的轴向长度，单位为毫米(mm);
l2— 两孔洞缺陷在熔合面上投影的最小轴向间距，单位为毫米(mm);
— 电阻丝的错位量，单位为毫米(mm);
— 电熔接头冷焊表征量；
L'
冷焊电熔接头内的单边熔合区的半宽度，用特征线与电阻丝之间的距离表示，单位为毫米
(mm);
L —
正常焊接时的单边熔合区的半宽度，用特征线与电阻丝之间的距离表示，单位为毫米
(mm)。
5.1 聚乙烯管应满足 GB15558.1 的要求。
5.2 管件应满足 GB15558.2 的要求。
5.3
所评定的聚乙烯管道电熔接头应该是持证焊工按经焊接工艺评定合格后的工艺进行组装、施焊的
电熔接头。
熔合面缺陷为面积型缺陷，可表征为由其外接矩形之长和宽围成的矩形，如图1所示。图1中缺陷
所在的面为聚乙烯电熔接头的熔合面，L 表示聚乙烯电熔接头单边熔合区长度。
对于单个熔合面缺陷可按图 la) 中虚线所示的矩形进行规则化。 X
为沿轴向的矩形边长，Y 为沿
接头圆周方向的矩形边长。
当存在两个及以上的熔合面缺陷相邻时，应考虑熔合面缺陷之间的相互影响。首先，应分别确定两
熔合面缺陷的轴向间距 l 和较小熔合面缺陷长边 X
尺寸，然后按以下情况分别处理：
style="width:4.57321in;height:3.37348in" />GB/T 29460—2012
a) 若 L₁ ≤X₁ ,
则用包络两个或几个熔合面缺陷的外切矩形将其合并，规则化为一个大熔合面缺
陷，规则化方法如图1b)所示。经合并后的熔合面缺陷不再与其他熔合面缺陷重复合并；
b) 若 l₁ >X, 此时两熔合面缺陷不合并，分别按单个熔合面缺陷进行评定。
style="width:6.3001in;height:3.38008in" />
a ) 单个熔合面夹杂缺陷的规则化 b)
多个熔合面缺陷的规则化
图 1 熔合面缺陷的规则化
以孔洞缺陷在熔合面上投影的轴向长度 W
来表征，如图2所示。图2中缺陷所在的面为聚乙烯电
熔接头的轴向剖面。
对于单个孔洞可按图2a)取其在熔合面上投影轴向长度W 为缺陷计算尺寸。
当存在两个及以上的孔洞时，首先，应分别按单个孔洞确定各自的缺陷长度W 和
W₂ (W₂ ≥W₁),
然后按以下情况分别处理：
a) 若两孔洞缺陷在熔合面上投影的最小轴向间距l₂
大于较小孔洞的计算尺寸，则将两个孔洞视
为相互独立的单个孔洞分别进行评定；
b) 若两孔洞缺陷在熔合面上投影的最小间距l₂
小于较小孔洞的计算尺寸，则应考虑两孔洞之间
的相互影响，将其规则化为一个大孔洞缺陷且间距l2
也应计入缺陷的长度中。合并方法如 图 2b)所示。
style="width:4.78655in;height:4.00004in" />
a) 单个孔洞规则化
图 2
style="width:5.27334in;height:4.10014in" />
b) 多个孔洞规则化
孔洞的规则化
style="width:4.48667in;height:2.77332in" />GB/T 29460—2012
电阻丝的错位分为水平错位与垂直错位两种类型。以电阻丝的水平错位和垂直错位中最大错位值
来表征该类缺陷，如图3所示。图3所示的面为经过聚乙烯电熔接头中心线的轴向剖面。
图 3b) 中 ，d₁ 、d, 为电阻丝与其正常位置的垂直偏差，即其垂直错位量；d₂
、d₃ 为电阻丝与其正常位
置的水平偏差，即其水平错位量。取所有错位量中的最大值作为电阻丝错位缺陷的计算尺寸，见式(1)。
d=max(di,d²,d₃,d₄) ……… ………… (1)
style="width:4.65329in;height:2.79994in" />
a) 未错位电阻丝位置 b) 错位电阻丝位置
图 3 电阻丝的规则化
采用特征线与电阻丝间的距离来表征冷焊的严重程度：
a)
对正常焊接输入热量的电熔接头进行检测，获得截面的超声成像图，测得该图像中的特征线与
电阻丝之间的距离L;
b)
对待测电熔接头进行超声检测，获得截面的超声成像图，测得该图像中的特征线与电阻丝之
间的距离L';
c) 将 L 和L '代入式(2)计算电熔接头的冷焊程度 H。
style="width:2.67341in;height:0.6534in" /> ………………………… (2)
过焊主要呈现以下特征：
a) 电阻丝错位；
b) 管材内壁面出现较明显的弯曲；
c) 在接头中容易产生孔洞。
过焊按孔洞和电阻丝错位来表征。
a) 与内冷焊区贯通的熔合面夹杂的缺陷超过3根电阻丝间距长度不可接受；
b) 熔合面完好区域的长度小于 GB15558.2
中规定的熔合区的标称长度的熔合面缺陷不可 接受。
GB/T 29460—2012
a) 对于单个孔洞，缺陷计算尺寸W/Lw>10% 的孔洞不可接受；
b) 对于组合孔洞，缺陷计算尺寸W/Lw>20% 的孔洞不可接受；
c) 与内冷焊区贯通的孔洞不可接受。
a) 错位量超过电阻丝间距的电阻丝错位不可接受；
b) 相邻两电阻丝间存在连贯性孔洞或相互接触的电阻丝错位不可接受。
在电熔管件的承插端口尺寸和公差满足 GB15558.2 规定的前提下：当冷焊程度
H>30% 时，不可
接受。
过焊的安全评定参照7.2和7.3。
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